锅炉单机除尘器在进行初期运行生产时，有必要对体系的单一部件进行查看，然后作适应性作业，并要作部分功能试验，在日常使用运行中，要对设备及细节进行必要的查看，特别是对锅炉除尘器的功能除尘效率查看。要注意主机设备负荷的改变会对锅炉除尘器功能发作的影响，在设备运行中，应密切注意锅炉除尘器的作业状况，做好有关生产情况的记录。
风机的旋转方向、转速、轴承振荡和温度；处理风量和各测试点压力与温度是否与规划相符；锅炉单机除尘器除尘滤袋的装置状况，在运用后是否有掉袋、松口、磨损等状况发作，投运后可目测烟囱的排放状况来判别；要注意袋室结露状况是否存在，排灰体系是否疏通。工作人员在正常生产的过程中对于锅炉除尘器做好定期的清理工作，因为如果不及时清除灰尘的话会影响到工作的运转问题，还会让滤袋受到影响而发生磨损。所以清灰的时间间隔也要科学和合理一些，让锅炉除尘器能够在良好的阻力条件下进行正常的运转。所以说定期对设备进行检查的工作是非常有必要的，建议操作人员定时的去检查、检测，对设备的时时检测才能让设备有好的除尘效果。
锅炉单机除尘器的应用环境要求
1.温度：目前单机除尘器处理的气体温度应该小于300度，超过300度的高温气体需要进行在进入设备前进行冷却，但是在使用金属纤维材质的滤料进行过滤时，比如蒸汽锅炉、冶金窑炉、焚烧炉或水泥窑等应用中，气体温度可达到450-550度。虽然滤料材质对气体温度有限制，但是经过合理的处理，也可对1200-1400度高温尘气进行过滤。
2.气体运行速度：过滤粗颗粒粉尘时如果气体速度过高，则会增大滤袋的摩擦，容易导致滤袋的磨损，所以如果处理该类粉尘气体，则一方面应该减少粗粒粉尘的数量，另一方面减缓气体通过的速度，可以在气体进入设备前使其进行预除尘，减缓空气流动速度，或者在进风口出设置耐磨材料。
单机除尘器的适用场合：根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。为了保证除尘设备处于最 佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米最 好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分 解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
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