锅炉除尘器烟气通过烟道进入文丘里，通过水均匀注入喉口。当烟雾以高速移动时，注入的水溶入烟雾中的微小细水雾中的灰烬中，使灰烬和水滴碰撞并结合在一起。特别是小直径的粉尘可以被细水雾溶解。为实现除尘脱硫，充分准备灰料分离，然后进入筒体。快速降低温度的烟气继续影响池中的石灰水。烟气中的粉尘和二氧 化硫与罐内的石灰水反应生成硫酸盐。在惯性、重力、粘附力和粘聚力的作用下，烟气完成了二次脱硫过程，并对二次脱硫过程进行了模拟。水洗、水雾和烟气洗涤后，在风机重力作用下同时提升，使烟气和石灰水充分反应。然后通过叶轮脱水器将气体和水分离。水通过排水管进入水池，烟气完成第三次除尘脱硫。净化气通过风机排入大气。
在新的锅炉布袋除尘器安装到位之前，生产前必须经过试运行的机械工序。为了保证锅炉除尘器在试验机上的顺利运行，减少故障和误差，特别是给出了常用的锅炉除尘器设备试验装置方案的实例，供大家参考。一、锅炉除尘器试机前的准备工作
检查集尘设备各部分是否安装齐全，电气线路及相关设备是否处于安全控制状态，人员到位后在专业人员的指导下操作。
二、空载试机
本文的主要目的是进一步检查设备的制造工艺以及在设计和安装过程中存在的问题和缺陷，并加以纠正，为正式进给试验机做好充分的准备。
应该注意的是，"空车试验机"的实际风扇消耗大，因此可以认为是大负荷的运行。此时应特别注意锅炉除尘器空车运行时间的控制。避免风扇高速运行，超载时间长，并被破坏。
三、生物质锅炉除尘器空车运行的正确顺序
1.首先，按照设计中规定的范围打开点管的节流阀，同时关闭风扇的主节流阀。
2.启动风机和叶轮关闭空气，观察风机启动后电流值的变化，时间为1-2分钟。当风机达到额定转速时，注意其电流稳定性，注意不要超过其额定值。
3.调整管道中的风速。把你的手放在吸尘器的吸管出口，感觉是否有风和空气的数量。如果发现管道内没有空气或空气量不大，应及时检查管道的进气管是否通畅。如果检查后没有问题，可以打开管道的节流阀，适当关闭大风量的节流阀，使所有吸入管的风量保持在同等大小的环境中。如果调整仍不理想，则需要逐步打开主风门(注意调节过程中电机电流值的变化，不超过额定电流值)。为了准确地调节风速，该仪器可用于测量管道中段管道内的风速。空车风速控制在管道设计风速的1.1倍左右。例如，吸风管内的风速设计为每秒18米，空车运行时，吸风管内的风速应高达每秒20米。
3、检查密封情况。
在锅炉除尘器运行过程中，必须严格检查设备周围是否有漏风现象。常用的方法是使用一张宽度小于10毫米，长度约为200毫米的小纸条，放置在可能漏气的位置。在除尘设备运行过程中，内部压力相对较高。如果有漏风，便条将浮到锅炉除尘器的外部方向。如果这一现象表明存在密封松懈的情况，应及时识别和纠正。
4.检查机械运行状况。
锅炉除尘器工作时，检查轴承箱是否过热，如风扇、散热器、电机等。同时，注意看粉尘袋是否松动，骨架安装牢固。
一般来说，只要设计合理，安装过程认真操作，锅炉除尘器的调试就没有我们想象的那么困难。注意管道在除尘过程中气流阻力不均匀，容易造成粉尘外溢，因此在检测过程中应特别注意观察，冷静地思考所遇到的问题，无论是设备设计上的问题，还是设备本身的问题。找出原因。同时，要防止一些虚假现象被混淆，从而影响判断，否则只会变得越来越混乱，影响除尘设备的正常生产。
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